花生榨油機在運行過程中，有時會遇到不進料或者不出餅的情況。這些問題的出現可能是由多種原因引起的，具體包括以下幾種情況：

可能原因

榨螺、榨圈工作面沒有磨合光滑：

新設備或經過長時間使用的設備，如果榨螺和榨圈的工作面沒有磨合到位，可能會導致進料困難或出餅不暢。

榨膛內油液過多：

當榨膛內積聚了過多的油液時，油料和油液混合在一起，會影響正常的榨油過程，導致不進料或不出餅。

榨條、榨圈及出油槽堵塞：

如果榨條、榨圈或出油槽被堵塞，油無法順利排出，也會導致上述問題。

油料含油過高：

當榨油機所處理的油料含油量過高，而原有的榨條和榨圈的油槽較淺時，會導致榨油過程不順暢。

油料水分不足：

在采用熱榨時，如果油料的水分太低，會影響榨油的效果，導致不進料或不出餅。

解決方法

針對上述原因，花生榨油機出現不進料或不出餅的情況，可以采取以下幾種解決方法：

磨合榨螺和榨圈：

將枯餅加水至10%左右，然后慢慢加入榨膛內進行磨合，直到工作面光滑為止。這可以幫助新設備或磨損設備重新獲得良好的工作狀態(tài)。

控制油液積聚：

在榨膛內加入少量的枯餅同榨，重新進料時應從少到多，逐步增加，避免一次性加入過多油料。

清理堵塞物：

取下榨圈和榨條，用熱水浸泡數十分鐘后，用鋼絲刷清洗干凈。這可以有效清除堵塞的殘渣，確保出油槽暢通。

更換適合的榨條和榨圈：

根據油料的含油量，選擇適合的榨條和榨圈。我廠專門有針對高含油量油料設計的深油槽榨條和榨圈，可以有效解決這一問題。

保證油料水分：

在熱榨過程中，確保油料的水分適中。油料的水分過低會影響榨油效果，適當調整油料的水分可以提高榨油效率。

總結

花生榨油機在操作過程中出現不進料或不出餅的情況，可能是多種因素共同作用的結果。通過合理的磨合設備、清理堵塞物、更換適合的配件以及調整油料水分，可以有效解決這些問題，確保榨油機的正常運行和高效工作。操作人員應熟悉這些方法，在實際操作中及時應對，確保設備的最佳性能。

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